數(shù)控機床信號與報警指示分析法
(1)硬件報警指示。這是指包括數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)在內(nèi)的各電子、電氣裝置上的各種狀態(tài)和故障指示燈，結(jié)合指示燈狀態(tài)和相應的功能說明便可獲知指示內(nèi)容及故障原因與排除方法。

(2)軟件報警指示。如前所述的系統(tǒng)軟件、PLC程序與加工程序中的故障通常都設有報警顯示，依據(jù)顯示的報警號對照相應的診斷說明手冊便可獲知可能的故障原因及故障排除方法。

?4)接口狀態(tài)檢查法
? 現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)多將PLC集成其中，而CNC與PLC之間是以一系列接口信號形式相互通信連接。有些故障是與接口信號錯誤或丟失相關的，這些接口信號有的可以在相應的接口板和輸入／輸出板上有指示燈顯示，有的可以通過簡單操作在CRT屏幕上顯示，而所有的接口信號都可以用PLC編程器調(diào)出。這種檢查方法要求維修人員既要熟悉本數(shù)控機床的接口信號，又要熟悉PLC編程器的應用。

5)參數(shù)調(diào)整法
? 數(shù)控系統(tǒng)、PLC及伺服驅(qū)動系統(tǒng)都設置許多可修改的參數(shù)以適應不同數(shù)控機床、不同工作狀態(tài)的要求。這些參數(shù)不僅能使各電氣系統(tǒng)與具體數(shù)控機床相匹配，而且更是使數(shù)控機床各項功能達到最佳化所必需的。因此，任何參數(shù)的變化(尤其是模擬量參數(shù)1甚至丟失都是不允許的，隨數(shù)控機床的長期運行所引起的機械或電氣性能的變化會打破最初的匹配狀態(tài)和最佳化狀態(tài)。此類故障多指軟件故障，需要重新調(diào)整相關的一個或多個參數(shù)方可排除。這種方法對維修人員的要求是很高的，不僅要對具體系統(tǒng)主要參數(shù)十分了解，即知曉其地址熟悉其作用，而且要有較豐富的電氣調(diào)試經(jīng)驗。

6)備件置換法
? 當故障分析結(jié)果集中于某一印制電路板上時，由于電路集成度的不斷擴大而要把故障落實于其上某一區(qū)域甚至某一元件是十分困難的，為了縮短停機時間，在有相同備件的條件下可以先將備件換上，然后再去檢查修復故障板。備件板的更換要注意以下問題。

(1)更換任何備件都必須在斷電情況下進行。

(2)許多印制電路板上都有一些開關或短路棒的設定以匹配實際需要，因此在更換備件時，一定要記錄下原印制電路板上有的開關位置和設定狀態(tài)，并將新板做好同樣的設定，否則會產(chǎn)生報警而不能工作。

(3)某些印制電路板的更換還需在更換后進行某些特定操作以完成其中軟件與參數(shù)的建立。這一點需要仔細閱讀相應電路板的使用說明。

(4)有些印制電路板是不能輕易拔出的，例如，含有工作存儲器的電路板，或者備用電池板，它會丟失有用的參數(shù)或者程序。必須更換時應嚴格遵照有關說明操作。

鑒于以上條件，在拔出舊電路板更換新電路板之前，一定要先仔細閱讀相關資料，弄懂要求和操作步驟之后再動手，以免造成更大的故障。

? 7)交叉換位法
? 當發(fā)現(xiàn)故障板或者不能確定是否是故障板而又沒有備件的情況下，可以將系統(tǒng)中相同或相兼容的兩個板互換檢查，例如，兩個坐標的指令板或伺服板的交換從中判斷故障板或故障部位。這種交叉換位法應特別注意，不僅硬件接線要正確交換，還要將一系列相應的參數(shù)交換，否則不僅達不到目的，反而會產(chǎn)生新的故障造成思維的混亂，一定要事先考慮周全，設計好軟、硬件交換方案，準確無誤再行交換檢查。

? 8)特殊處理法
? 當今的數(shù)控系統(tǒng)己進入PC、開放化的發(fā)展階段，其中軟件含量越來越豐富，有系統(tǒng)軟件、機床制造者軟件、甚至還有使用者自己的軟件，由于軟件邏輯設計中不可避免的一些問題，會使得有些故障狀態(tài)無從分析，如死機現(xiàn)象。對于這種故障現(xiàn)象則可以采取特殊手段來處理，比如整機斷電，稍作停頓后再開機，有時則可能將故障消除。維修人員可以在自己的長期實踐中摸索其規(guī)律或者其他有效的方法。