主軸錐孔淬火軟帶缺陷分析及感應器改進? 機床主軸和套筒錐孔是機床的重要零件，工件材料為45鋼。傳統熱處理方法采用鹽浴淬火，因生產中發生主軸斷裂失效事故，改用高頻感應加熱淬火處理。生產中發現，高頻感應加熱淬火后工件錐孔表面硬化層呈螺旋帶狀，產生螺旋線軟帶缺陷，不能滿足技術要求指標。

滾珠絲杠中頻感應加熱淬火變形分析及工藝改進
滾珠絲杠是某機床傳動機構的關鍵零件。采用GCrl5鋼制造，熱處理用中頻感應加熱淬火處理。淬火機床為功率100kW、2500Hz的中頻發電機組配置雙軌臥式淬火機床。絲杠中頻感應加熱淬火時一端是三爪卡盤夾住，另一端由尾座頂尖頂住固定，因而限制了工件淬火加熱時產生的伸長變形，使絲杠出現彎曲變形達2-6ram之多，采用人工校直尚無法挽救，致使工件報廢，嚴重影響產品質量和機床生產，并且經濟損失較大。

滾珠絲杠副微變形高頻感應加熱淬火

軸向問隙的調整
軸向問隙的調整為了保證反向傳動精度和軸向剛度，必須消除軸向間隙。雙螺母滾珠絲杠副消除間隙的方法是，利用兩個螺母的相對軸向位移，使兩個滾珠螺母中的滾珠分別貼緊在螺旋滾道的兩個相反的側面上。用這種方法預緊消除軸向間隙時，應注意預緊力不宜過大，預緊力過大會使空載力矩增加，從而降低傳動效率，縮短使用壽命。此外還要消除絲杠安裝部分和驅動部分的間隙。常用的雙螺母絲杠消除間隙的方法有：

靜壓絲杠螺母副

1．滾珠絲杠副的防護

垂直安裝滾珠絲杠的制動