【數(shù)控機床維修方法之采用互換法確定故障點】
?對于一些涉及控制系統(tǒng)的故障，有時不容易確認是哪一部分有問題。在確保沒有進一步損壞的情況下.用備用控制板代換被懷疑有問題的控制板，是準確定位故障點的有效辦法，有時與其他機床上同類型控制系統(tǒng)的控制板互換會更快速診斷故障(這時要保證不會把好的板子損壞)。

數(shù)控機床維修方法之機床參數(shù)檢查法
數(shù)控機床有些故障是由于機床參數(shù)設置不合理或者機床使用一段時間后需要調(diào)整，遇到這類故障將相應的機床參數(shù)進行適當?shù)男薷?，即可排出故障?/p>

【數(shù)控機床維修方法之單步執(zhí)行程序確定故障點】
很多數(shù)控系統(tǒng)都具有程序單步執(zhí)行功能，這個功能是在調(diào)試加工程序時使用的。當執(zhí)行加工程序出現(xiàn)故障時.采用單步執(zhí)行程序可快速確認故障點，從而排除故障。

數(shù)控機床維修方法之利用PLC梯圖跟蹤法確診故障
數(shù)控機床出現(xiàn)的絕大部分故障都是通過PLC程序檢查出來的，PLC檢測故障的機理就是通過運行機床廠家為特定機床編制的PLC梯形圖(即川戶程序)，報據(jù)務種UO狀態(tài)進行邏輯判斷，如果發(fā)現(xiàn)問妞，產(chǎn)生報警并在顯示器上產(chǎn)生報警信息。有些故障可在屏幕上直接顯示出報協(xié)原因，有些雖然在屏幕上有報警信息.但并沒有直接反映出報苦的原因，還有些故障不產(chǎn)生報普信息，只是有些動作不執(zhí).遇到后兩種情況，跟蹤PLC梯形圖的運行是確認故障的很有效的辦法。

數(shù)控機床維修方法之利用PLC的狀態(tài)信息診斷故障
很多數(shù)控系統(tǒng)都有PLC I/O狀態(tài)顯示功能，例如，SIEMENS 81OT/M. 840D系統(tǒng)DIAGNOSIS菜單下的PLC STATUS功能;FANUC 0系統(tǒng)DGNOS PARAM軟件菜單下的PMC狀態(tài)顯示功能:日本Mitsubishi公司MELDAS L3系統(tǒng)DIAGN菜單下的PLC-VF功能:日本Okuma系統(tǒng)的CHECKDATA功能等.利用這些功能，可以直接在線觀察PLC的I/O的瞬時狀態(tài)，這些狀態(tài)的監(jiān)視對診斷數(shù)控設備的很多故障是非常有用的。

數(shù)控機床維修方法【根據(jù)報警信息診斷故障】
?現(xiàn)在數(shù)控系統(tǒng)的自診斷能力越來越強，數(shù)控機床的大部分故障數(shù)控系統(tǒng)都能夠診斷出來，并采取相應的措施，如停機等，一般都能產(chǎn)生報警顯示。當數(shù)控機床出現(xiàn)故障時，有時在顯示備上顯示報帶信息.有時在數(shù)控裝置上、PLC裝置上和驅動裝置上還會有報苦指示。

常用數(shù)控機床的故障維修方法有哪些?
數(shù)控機床采用了先進的控制技術，是機、電、液相結合的產(chǎn)物，技術先進、結構復雜.出現(xiàn)故障后，診斷也比較困難·下面介紹一些行之有效的數(shù)控機床故障診斷方法。

【數(shù)控機床破壞性故障案例分析】
??數(shù)控機床的破壞性故障會對機床或者操作者造成侵害，導致機床損壞或人身傷害，如飛車、超程、短路燒熔斷器、部件碰撞等.有些破壞性故障是人為造成的，是由于操作不當引起的。例如，機床通電后不回參考點就手動快進，不注意淆臺位置，就容易掩車，另外在調(diào)試加工程序時，有時程序中的坐標軸數(shù)值設置過大，在運行時容易超行程或者刀具與工件相撞。

數(shù)控機床控制系統(tǒng)的故障指由于數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、PLC等控制系統(tǒng)的軟、硬件出現(xiàn)問脫而引起的機床故障。由于現(xiàn)在的控制系統(tǒng)的可靠性越來越高，所以這類故降越來越少.但是這類故障診斷難度比較大，必須掌握各個系統(tǒng)的工作原理。

數(shù)控機床更換電子元器件時的注意事項？
①從系統(tǒng)上拆下控制模塊時，應注意記錄其安裝位置，連接的電纜號，對于固定安裝的控制模塊，還應按前后取下相應的壓接部件及螺釘做記錄。拆卸下的壓件及螺釘應放在專門的盒子里，以免丟失。重新安裝時，要將盒內(nèi)的所有器件都安裝上，否則安裝是有缺陷的，有可能制造新的隱患。