【數控機床維修方法之單步執行程序確定故障點】
很多數控系統都具有程序單步執行功能，這個功能是在調試加工程序時使用的。當執行加工程序出現故障時.采用單步執行程序可快速確認故障點，從而排除故障。

?例如，一臺采用SIEMENS 810G系統的數控磨床，在機床調試期間，外方技術人員將數控裝置的數據清除.重新輸入機床數據和程序后，進行調試.在加工工件時，一執行加工程序數控系統就死機，不能執行任何操作:關機重新啟動后，還可以工作，但一執行程序又死機.首先懷疑加工程序有問題，但沒有檢查出問題，并且這個程序以前也運行過。

當用單步功能執行程序時，發現每次死機都是執行到子程序L110的N220時發生的，程序N220語句的內容為G18 D1，是調用刀具補償，檢查刀具補償數據發現為“0”，沒有數據。根據機床要求將刀具補償值P1賦值10后，機床加工程序正常執行，再也沒有發生死機的現象。

又如，一臺采用FANUC OTC系統的數控車床出現報普041 “INTERFERENCE IN CRC”(CRC干涉)，程序執行中斷。根據系統維護說明書，關于這個報警的解釋為在刀尖半徑補償中.將出現過切削現象，采取的措施是修改程序。為進一步確認故障點，用單步功能執行程序，當執行到語句Z-65 R1時，機床出現報替，程序停止。

因為這個程序己經運行很長時間，程序本身不會有什么問頗卜核對程序也沒有發現錯誤.因此，懷疑刀具補償有問題，根據加工程序，在執行上述語句時，使用的是4號刀2號補償.重新校對刀具補償，輸入后重新運行程序，再也沒有發生故障說明故障的原因確實是刀具補償有問題。