數控機床系統性故障是指只要滿足一定的條件，機床或者數控系統就必然出現的故障。例如，電網電壓過高或過低，系統就會產生電壓過高報替或電壓過低報警;工件冷卻、主軸冷卻系統壓力不夠，就會產生冷卻壓力不足報普;數控系統電池電壓低就會產生電池報苦:切削量安排得不合適，就
會產生過載報警。

例如，一臺采用SIEMENS 81叮系統的數控機床，有時在自動力a工過程中，系統突然掉電。觀察故障現象，在機床不加工時，從來不出現這個故障。只是在切削加工時，出現這個故障，并且每次停止的位置也不盡相同。因此，懷疑切削時，由于負載變大，使系統電壓降低，給系統供電的電壓也降低。當降低到一定程度時，系統采取保護措施，使系統斷電。

為此監視系統的24v供電電源，發現只有22V左右，在切削加工時，這個電壓還要向下波動，系統斷電后又恢復到22v左右。因此，認為變壓器有問題，使供電電壓過低，更換變壓器后，這個故障再也沒有出現過。

又如，一臺采用SIEMENS 810T系統的數控淬火機床，一次出現故障經常自動關閉系統，重新啟動后，還可以工作一段時間.因為系統自動關機，無法顯示故障報警.為此根據經驗首先檢查數控系統的供電電源，電壓穩定沒有問題.在檢查數控系統的冷卻裝置時發現，系統的冷卻風扇的入口堵塞，操作人為了防止灰塵進入系統。

在風扇的入口加了過濾網，但長時間沒有清洗，使風扇入口堵塞，影響了系統的冷卻效果。恰好出故障時又是在夏季，系統檢測到超溫后，采取保護措施立即自動關機。更換過濾網后，機床恢復正常工作。